氨—硫銨濕式脫硫工藝采用氨 水或液氨作為吸收劑，吸收劑直接或與氧化風(fēng)混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。脫硫塔采用三段式結(jié)構(gòu)，自下而上分別為濃縮段、吸收段和水洗段。原煙氣先  進(jìn)入濃縮段，濃縮段設(shè)有噴淋層對(duì)熱煙氣進(jìn)行噴淋降溫，同時(shí)對(duì)硫銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。降溫后的煙氣經(jīng)濃縮段除霧器后進(jìn)入吸收段，吸收段布置2-3層漿液噴淋層，煙氣與噴淋液逆流接觸反應(yīng)，生成的NH4SO3溶液經(jīng)過(guò)集液器收集后進(jìn)入循環(huán)漿液箱內(nèi)，在循環(huán)箱內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制氧化生成NH4SO4溶液。脫硫吸收后的煙氣經(jīng)除霧后進(jìn)入水洗段，水洗段設(shè)置篩孔托盤(pán)及水洗噴淋層，通過(guò)水洗可除去煙氣中攜帶的微小硫銨晶體及氨逃逸，水洗后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去液滴后排往煙囪或進(jìn)入濕式電除塵器進(jìn)行進(jìn)一步收塵處理。

系統(tǒng)組成：

·煙氣系統(tǒng)

·SO2吸收氧化系統(tǒng)

·吸收劑（氨 水、氣氨）存儲(chǔ)、制備、供應(yīng)系統(tǒng)

·硫銨濃縮脫水處理系統(tǒng)

·工藝水系統(tǒng)

·事故排放系統(tǒng)

·氯 離子控制系統(tǒng)

·配套的電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)

工藝流程：

   氨-硫酸銨濕法脫硫工藝是用氨基吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫，吸收液經(jīng)壓縮空氣氧化生成硫酸銨，再經(jīng)加熱蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸銨，過(guò)濾干噪后得產(chǎn)品。主要包括吸收、氧化和結(jié)晶過(guò)程。

1. 吸收

  在吸收塔中，煙氣中的二氧化硫與氨吸收劑接觸后，發(fā)生下列反應(yīng)：在吸收過(guò)程中所生成的酸式鹽NH4HSO3對(duì)SO2不具備有吸收能力，隨著吸收過(guò)程的進(jìn)行，吸收液中的NH4HSO3數(shù)量增多，吸收液的吸收能力下降，因此需要向吸收液中補(bǔ)充氨，使部分轉(zhuǎn)化為（NH4）2SO3，以保持吸收液的吸收能力。

   濕式氨法吸收實(shí)際上是利用（NH4）2SO3--NH4HSO3不斷循環(huán)的過(guò)程來(lái)吸SO2。補(bǔ)充的氨并不是用來(lái)直接吸收，只是保持吸收液中的（NH4）2SO3濃度比例相對(duì)穩(wěn)定。煙氣中的SO3、HCI等酸性氣體也會(huì)同時(shí)被吸收劑吸收。當(dāng)煙氣中含有氧氣時(shí)，則會(huì)發(fā)生氧化副反應(yīng)。

2. 氧化

  氧化工藝實(shí)際上是利用壓縮空氣將吸收液中亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，主要的氧化反應(yīng)如下：氧化過(guò)程可在吸收塔內(nèi)進(jìn)行，也可在吸收塔后設(shè)置專(zhuān)門(mén)的氧化塔內(nèi)。而在氧化塔中發(fā)生的氧化反應(yīng)_第  一個(gè)反應(yīng)，這是由于吸收液在進(jìn)氧化塔前已經(jīng)過(guò)氨中和，使其中的NH4HSO3全部轉(zhuǎn)變?yōu)椋∟H4）2SO3，以防止二氧化硫逸出。

3. 結(jié)晶

 氧化后的吸收液經(jīng)加熱蒸發(fā)，形成飽和溶液，硫酸銨從溶液中結(jié)晶析出，過(guò)濾干燥后得到產(chǎn)品硫酸銨。加熱蒸汽可以利用煙氣余熱，亦可用蒸汽。

工藝特點(diǎn)：

·副產(chǎn)品為硫酸銨化肥，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，降低運(yùn)行成本。

·脫硫效率高，可采用小液氣比達(dá)到效率，適用于高硫煤。

·相比石膏法系統(tǒng)能耗低。

·技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠性高。

在脫硫的同時(shí)，具有一定的脫硝作用。

氨-銨肥法脫硫工藝流程圖：