焊煙處理濾筒除塵器
焊煙處理濾筒除塵器工作原理
引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內,干凈的氣體透過濾筒進入凈氣室,而由凈氣出口排出,而粉塵被阻留在濾袋外壁,隨著時間的延長,吸附在濾筒上的粉塵越來越厚,濾袋阻力越來越大,此時,脈沖控制儀發(fā)出信號,程序自動控制各脈沖閥的開關,使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射,由于高壓氣的作用,使濾筒發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動,使吸附在濾筒表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。
濾筒
濾筒器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料,我們采用的L806()聚酯無紡布。過濾材料的選擇,需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等??偟恼f來,選擇性能適當的過濾材料,既要均勻致密,透氣性好,又要耐熱、,還要有的機械強度,才能延長濾袋的使用壽命,保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點.根據上述條件選擇并合理地使用。
電磁脈沖閥
選擇可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心,優(yōu)良的空氣動力特性和的壽命是選擇脈沖閥的標準,我公司選用國產生產的DMF直角式脈沖閥。它采用結構,由于配備膜片,因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
花孔板
花孔板的質量對除塵器的性能影響很大:花板孔粗糙會使濾袋受損;孔距不均、花板表面不平整會使濾袋線相對于水平面的垂直度產生偏差,導致濾袋底部相互接觸,粉塵搭橋難以,除塵器運行阻力上升,從而造成能源的浪費。因此,以上三個指標是需要嚴加控制的,控制措施如下:
?、呕ò宀捎么笮蛿悼貨_床設備實現對板孔的沖壓,加工后邊緣光滑,無尖角毛刺,孔徑公差滿足標準,形成良好的密封,花孔偏差<1mm。
?、苹ò灞砻嫫秸鉂?,無撓曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰。
?、枪に嚿险迩懈睢p少焊接量,消除焊接變形,確??拙嗑鶆?。
⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施,控制焊接應力變形,保證其整體的平面度。
2.6設備密封性的控制
除塵器密封不良,會造成設備能源的浪費,除塵效率下降,造成含塵氣體的泄漏,嚴重時可誘發(fā)結露現象,從而影響設備的正常使用,為此我們采取以下措施進行控制。
濾筒除塵器裝置
濾筒式除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
焊煙處理濾筒除塵器
引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內,干凈的氣體透過濾筒進入凈氣室,而由凈氣出口排出,而粉塵被阻留在濾袋外壁,隨著時間的
濾筒除塵器設備
化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè),特別適用于制藥生產線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理工藝的除塵凈化。 濾筒
粉末回收濾筒除塵器
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細,密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面
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